La gare d’Anvers-Sud subit une rénovation majeure visant à améliorer son accessibilité et à en faire un pôle de mobilité moderne. Les travaux incluent le remplacement des accès aux quais par de nouveaux équipements et l’installation d’un pont servant de place de gare et d’abri pour vélos. Franki Construct est chargé de l’exécution de ce projet complexe, nécessitant une planification précise et l’utilisation de solutions préfabriquées pour minimiser les perturbations dans l’environnement ferroviaire.

Engineering : le bureau d’études de Deschacht conçoit une solution en PEHD clé en main

Deschacht a été sollicité pour concevoir une solution innovante pour l’installation des conduites en PE destinées à l’évacuation des eaux pluviales. Leur bureau d’études a proposé des conduites préfabriquées montées sur des poutres en béton, permettant une installation rapide et sans erreur sur le chantier. Deschacht a fourni des conduites PEHD sur mesure et l’ensemble du système de fixation au fabricant de béton préfabriqué Betca.

Collinet : préfabrication en atelier pour une installation fiable et rapide sur site

Collinet a joué un rôle clé en fabricant la solution développée par Deschacht. Chaque pièce, unique et sur mesure, a été produite selon des plans de production précis et adaptés à chaque élément. Cette préparation minutieuse a permis à l’atelier de Collinet de produire sur mesure, dans des conditions optimales, en évitant toute erreur d’assemblage.

Les éléments préfabriqués en PEHD ont été assemblés par la technique de soudure miroir, garantissant une étanchéité parfaite et une durabilité accrue. Les pièces ainsi fabriquées ont été livrées sur deux sites distincts :

• À la gare d’Anvers-Sud : 150 m d’écoulement répartis en 7 pièces préfabriquées, en diamètres 160, 200 et 250 mm, incluant des accessoires comme des coudes, des raccords en Y et des manchons de dilatation.
• Chez le fabricant Betca à Rumst : livraison de 300 m d’écoulement répartis en 11 pièces préfabriquées, en diamètres 160, 200 et 250 mm et divers accessoires. Betca a intégré ces éléments préfabriqués en PE dans leurs structures en atelier, facilitant ainsi une installation rapide et précise sur le chantier.

Production en atelier : précision, gain de temps et qualité optimisée

Cette approche en atelier présente de nombreux avantages, notamment une manipulation plus aisée des matériaux, une réduction des coûts et une amélioration de la qualité des assemblages. Collinet, spécialisé dans les solutions en PEHD sur mesure pour les systèmes d’égouttage, offre également la possibilité de réaliser des soudures miroir jusqu’à un diamètre de 1000 mm. Chaque projet est unique et nécessite une préparation spécifique, impliquant une étude approfondie des plans en collaboration avec le bureau d’études, afin d’assurer le respect des dimensions et des spécifications techniques.

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